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拋光輪拋光過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有那些?

  • 發(fā)布日期 : 2023-11-27
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  **.拋光過(guò)度

  在日常拋光材料拋光過(guò)程中遇到的**問(wèn)題就是拋光材料拋光過(guò)度,就是指拋光的時(shí)間越長(cháng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象:即是橘皮和點(diǎn)蝕。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。

  第二.工件表面點(diǎn)蝕形成的原因

  由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生點(diǎn)蝕的主要因素有以下幾點(diǎn):

  (1)拋光材料拋光的壓力過(guò)大,拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)。

  (2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。

  (3)模具表面生銹。

  (4)黑皮料未清除。

  第三.工件出現橘皮的原因

  不規則粗糙的表面被稱(chēng)為橘皮,產(chǎn)生橘皮有許多的原因,最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起,拋光材料拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(cháng)是產(chǎn)生橘皮的主要原因。比如:拋光材料拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì )很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì )大一些,相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度,研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì )因鋼材的硬度不同而有所不同。

  第四.消除工件點(diǎn)蝕的措施

  (1)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

  (2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。

  (3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

  第五.消除工件橘皮的措施

  當發(fā)現表面質(zhì)量拋得不好時(shí),許多人就會(huì )增加拋光的壓力和延長(cháng)拋光的時(shí)間,這種作法往往會(huì )使表面的質(zhì)量變得更差。

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