拋光布輪廠(chǎng)家介紹如何將模具型腔拋光成高亮鏡面

　　拋光布輪廠(chǎng)家介紹如何將模具型腔拋光成高亮鏡面

　　模具作為注塑產(chǎn)品最重要的成型設備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料模具加工中的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。它不僅對拋光本身要求高，對表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標準。本文分享了如何將模具型腔打磨成光亮鏡面的相關(guān)內容，可以作為朋友在模具打磨時(shí)的參考。

　　在模具制造過(guò)程中，模具的成型部分往往需要進(jìn)行表面拋光處理。掌握拋光技術(shù)可以提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　01模具拋光方法及工作原理。

　　模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等。，使材料表面塑性變形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。當表面質(zhì)量要求高時(shí)，可以采用超精拋光的方法。超精拋光是用一種特殊的磨具，在含有磨料的拋光液中，壓在工件的加工面上，高速旋轉。拋光可以獲得ra0.008μm的表面粗糙度。

　　02模具拋光常用的工具和規格。

　　1)模具拋光常用的工具有:砂紙、油石、氈輪、研磨膏、合金銼、DIA磨針、竹片、纖維油石、圓磨床。

　　2)砂紙:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;

　　3)油石:120#、220#、400#、600#;

　　4)氈輪:圓柱形、圓錐形、方形尖口;

　　5)研磨膏:1#(白色)3#(黃色)6#(橙色)9#(綠色)15#(藍色)25#(棕色)35#(紅色)60#(紫色);

　　6)銼刀:方形、圓形、扁平、三角形等形狀;

　　7)DIA磨針:一般3/32柄或1/8柄，圓形波形，圓柱形，長(cháng)直柱狀，長(cháng)圓錐形;

　　8)竹片:各種形狀適合操作者和模具形狀，作用是在工件上壓砂紙打磨達到要求的表面粗糙度;

　　9)纖維油石:200#(黑色)400#(藍色)600#(白色)800#(紅色)

　　03拋光工藝。

　　粗暴投擲。

　　經(jīng)過(guò)精銑、電火花、磨削等工藝后，可以用轉速為35000~40000r/min的旋轉表面拋光機拋光表面。然后手工研磨油石，用條狀油石和煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

　　半精確投擲。

　　砂紙和煤油主要用于半成品拋光。砂紙數量為400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上，#1500砂紙只使用適合硬化的模具鋼(52HRC以上)，不適合預硬化鋼，因為這樣可能會(huì )對預硬化鋼零件造成表面損傷，達不到預期的拋光效果。

　　扔得好。

　　DIA研磨膏主要用于拋光。如果DIA研磨粉或研磨膏與拋光布輪混合進(jìn)行研磨，通常的研磨順序為9微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和拋光布輪可以去除1200#和1500#砂紙留下的毛狀磨損痕跡。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的順序，用粘性毛氈和DIA研磨膏進(jìn)行拋光。

　　拋光的工作環(huán)境。

　　拋光過(guò)程應在兩個(gè)工作場(chǎng)所分別完成，即粗磨加工場(chǎng)所和精拋光加工場(chǎng)所應分開(kāi)，并注意清理前一過(guò)程中留在工件表面的砂粒。

　　一般用油石和1200#砂紙粗拋后，工件需要在潔凈室中進(jìn)行拋光，以保證空氣中沒(méi)有塵粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的拋光工藝可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果進(jìn)行更精確的拋光，必須在**干凈的空間進(jìn)行，因為灰塵、煙霧、頭皮屑和唾液可能會(huì )丟棄高度精確的拋光表面。

　　拋光過(guò)程完成后，工件表面應防塵。拋光過(guò)程停止時(shí)，應仔細清除所有磨料和潤滑劑，以確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。

　　04影響模具表面拋光性能的因素。

　　工件的表面狀況。

　　在加工過(guò)程中，材料表層會(huì )受到熱量、內應力或其他因素的破壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，電火花加工應在精加工前進(jìn)行，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花加工標準選擇不當，熱影響層的**深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基底的硬度，必須去除。所以**加上粗磨工藝，為拋光提供良好的基礎。

　　鋼的質(zhì)量。

　　優(yōu)質(zhì)鋼是獲得良好拋光質(zhì)量的前提，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì )影響拋光效果。為了達到良好的拋光效果，工件必須在加工開(kāi)始時(shí)標記拋光后的表面粗糙度。當確定一個(gè)工件需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，并進(jìn)行熱處理，否則達不到預期的效果。

　　熱處理過(guò)程。

　　如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì )造成拋光困難。

　　拋光技術(shù)。

　　因為拋光主要靠人力來(lái)完成，所以人的技能仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。其實(shí)好的拋光工藝應該結合優(yōu)質(zhì)鋼材和正確的熱處理工藝才能獲得滿(mǎn)意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，即使鋼材好，鏡面效果也達不到。

　　05不同類(lèi)型拋光的注意事項。

　　模具砂紙打磨和油石打磨注意事項。

　　1)只能用干凈柔軟的油石拋光硬度較高的模具表面。

　　2)在研磨過(guò)程中改變砂號級別時(shí)，必須清潔工件和操作人員的手，以避免將粗砂顆粒帶到下一個(gè)更細的研磨操作中。

　　3)在每次打磨過(guò)程中，應從不同的45°方向打磨砂紙，直到消除上一級的砂痕。前一級的砂痕去除后，研磨時(shí)間必須延長(cháng)25%，才能改變下一個(gè)更細的砂號。

　　4)磨削時(shí)改變不同的方向，可以避免波浪等工件的不平整。

　　DIA打磨拋光注意事項。

　　DIA的研磨和拋光必須盡可能在輕壓下進(jìn)行，尤其是在拋光預硬化鋼零件和用細磨膏拋光時(shí)。用8000#研磨膏拋光時(shí)，通常的載荷為100~200g/cm2，但很難保持這個(gè)載荷的精度。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)又細又窄的把手，或者把竹條的一部分剪下來(lái)，使其更柔軟。這有助于控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì )太高。DIA用于打磨拋光時(shí)，不僅工作面需要清潔，工人的手也必須非常干凈。

　　06塑料模具拋光注意事項。

　　塑料模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。嚴格來(lái)說(shuō)，塑料模具的拋光應該叫鏡面加工。它不僅對拋光本身要求高，對表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標準。

　　鏡面拋光的標準分為四個(gè)等級:

　　A0=Ra0.008μm.

　　A1=Ra0.016μm.

　　A3=Ra0.032μm.

　　A4=Ra0.063μm.

　　由于電解拋光和流體拋光難以精確控制零件的幾何精度，化學(xué)拋光、超聲波拋光和磁力研磨拋光的表面質(zhì)量達不到要求，精密模具的鏡面加工主要是機械拋光。

　　拋光注意事項如下:

　　1)當開(kāi)始加工新的型腔時(shí)，應先檢查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘有污垢，失去切割功能。

　　2)在研究粗粒時(shí)，要按照先難后易的順序進(jìn)行，特別是對于一些難的死角，要先研究深底，再研究側面和大平面。