塑料模具拋光有哪些方法?拋光布輪廠(chǎng)家給你介紹

　　塑料模具拋光有哪些方法?拋光布輪廠(chǎng)家給你介紹。

　　拋光時(shí)，一般要用粗油石對加工好的型腔表面進(jìn)行粗拋光，然后用細油石對粗油石的痕跡進(jìn)行拋光，再用細砂紙對細油石拋光的表面進(jìn)行拋光，最后用拋光膏或研磨膏對型腔表面進(jìn)行拋光，最終達到光亮如鏡的效果。

　　在我們的日常生活中，塑料模具有六種常見(jiàn)的拋光方法:

　　1.機械拋光。

　　機械拋光是通過(guò)切削和材料表面的塑性變形來(lái)去除拋光凸部的拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，以手工操作為主。對于特殊零件，如旋轉體的表面，可以使用轉盤(pán)等輔助工具，對表面質(zhì)量要求高的可以采用超精拋光的方法。

　　超精密研磨拋光是利用一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨拋光液中，將其壓在工件的加工面上，進(jìn)行高速旋轉運動(dòng)。該技術(shù)可以獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中**的。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。

　　2.化學(xué)拋光。

　　化學(xué)拋光是使材料表面的微觀(guān)凸起部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復雜的設備，可以?huà)伖鈴碗s的工件，可以同時(shí)拋光多個(gè)工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

　　3.電解拋光。

　　電解拋光與化學(xué)拋光基本相同，即通過(guò)選擇性溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟:

　　(1)宏觀(guān)水準測量。溶解產(chǎn)物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra>1μm;

　　(2)光線(xiàn)水平低。陽(yáng)極極化提高了表面亮度，Ra<1μm

　　4.超聲波拋光。

　　將工件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過(guò)超聲波的振動(dòng)在工件表面研磨拋光磨料。超聲加工宏觀(guān)力小，不會(huì )造成工件變形，但工裝制造安裝困難。

　　超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，應用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過(guò)程，有利于表面增亮。

　　5.流體拋光。

　　流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒對工件表面進(jìn)行清洗，達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削等。

　　水力磨削是由液壓驅動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)在工件表面高速來(lái)回流動(dòng)。介質(zhì)主要由低壓下流動(dòng)性好的特殊化合物(類(lèi)聚合物物質(zhì))與磨料混合而成，磨料可以是碳化硅粉。

　　6.磁力研磨拋光。

　　磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷來(lái)研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達ra0.1μm。