拋光輪管理辦法
拋光輪做為彩色型材生產(chǎn)的輔助材料,其質(zhì)量是否良好,直接影響的彩色型材的表面質(zhì)量和產(chǎn)品一次合格率,為了加強對拋光輪的有效管理,使其能為彩色型材的正常生產(chǎn)有力服務(wù),杜絕浪費和無(wú)序管理,特出此管理辦法
拋光輪做為彩色型材生產(chǎn)的輔助材料,其質(zhì)量是否良好,直接影響的彩色型材的表面質(zhì)量和產(chǎn)品一次合格率,為了加強對拋光輪的有效管理,使其能為彩色型材的正常生產(chǎn)有力服務(wù),杜絕浪費和無(wú)序管理,特出此管理辦法
拋光輪的材料和磨光輪稍有不同,它是由彈性更好的各種棉布、細毛氈、絲綢、鹿皮,劍麻,馬毛等制成的。此外,為了節約棉毛織物而用特種紙制成的布輪也被廣泛采用。
拋光麻輪,又稱(chēng)為麻拋光輪、麻纖維拋光輪。作為拋光工序大量應用的一種研磨材料,產(chǎn)品廣泛用于五金、不銹鋼產(chǎn)品、鋁制品、電鍍產(chǎn)品、木制品和皮革材料等的研磨拋光。
拋光液的供給,通常拋光液的供給采用手工添加、自動(dòng)添加和循環(huán)添加,手工添加是用毛筆蘸拋光液,在上盤(pán)擺動(dòng)錯開(kāi)的瞬間涂在鏡盤(pán)或拋光盤(pán)上.有時(shí)為了保證鏡盤(pán)中心有充足的拋光液,可以停機取下上盤(pán),在鏡盤(pán)中心或整盤(pán)涂拋光液;自動(dòng)添加是拋光液通過(guò)細管滴入的方式,為鏡盤(pán)添加拋光液。較手工我們需要根據拋光的材質(zhì),來(lái)選擇合適的布倫,這樣才能達到拋光的**效率,達到事半功倍的效果。
鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行,特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時(shí)。在用8 000#研磨膏拋光時(shí),常用載荷為100~200 g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn),可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。
材料在機械加工過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果,電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,否則表面會(huì )形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度**可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,必須去除。因此**增加一道粗磨加工,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
在日常拋光過(guò)程中遇到的**問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”,就是指拋光的時(shí)間越長(cháng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。
精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨,則通常的研磨順序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等,使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作為主。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動(dòng)。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。
材料在機械加工過(guò)程中,表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結束前應采用電火花精修整,否則表面會(huì )形成硬化薄層。
在日常拋光過(guò)程中遇到的**問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”,就是指拋光的時(shí)間越長(cháng),模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現象:即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機械拋光。
模具拋光過(guò)程應分開(kāi)在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成,即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開(kāi),而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。
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